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                              西门子首先将为金宇生物提供完整的自动化解决方案

                              信息来源:      发布时间:2019-02-11 10:50:10      点击次数:0
                               金宇生物以其产品杂蛋白含量低,抗原含量高,免疫副作
                              用小而享誉业内。公司不但率先攻克了动物疫苗产品
                              悬浮培养技术的难关,还是口蹄疫疫苗行业标准的制定者。
                              2015 年终时,金宇生物已经在中国兽用生物制品行业排名第
                              一,是中国兽用生物制品行业当之无愧的翘楚。
                              持久的创新和敏锐的嗅觉让金宇在每次行业变迁之际都能抓住
                              机遇,这次,供给侧改革、“中国制造 2025”的大背景下,
                              金宇生物又一次嗅到了新的转机,那就是制药行业的“工业
                              4.0”之路。
                              保持优势
                              金宇生物深谙践行“工业 4.0”的理念需要借助战略合作伙伴
                              的力量,正如金宇生物董事长兼总裁张翀宇所述:“迈向工业
                              4.0 之路需要不同伙伴之间的合作,单靠一个公司无法完成。”
                              十多年的努力让金宇生物在动物疫苗制造行业已经处于中国领
                              先地位,尽管如此,它却依然面临着许多问题,其中之一便是
                              如何在未来几年里仍旧在该领域保持其竞争优势?
                              同时,本土企业和国际生物药企之间还存在一定的差距,这些
                              压力都会迫使金宇生物思考它将如何在未来十年里进一步参与
                              到全球市场的竞争中去?为了应对这些挑战,公司必须构建对
                              标国际一流标准的数字化制药工厂。而西门子在数字化工厂领
                              域的丰富经验和突出成绩,就是金宇生物实现数字化转型的最
                              大助力。
                              2017年第二期 | siemens.com/magazine/industry 11 gettyimages/Jevtic
                              新的业务模式
                              如果按照传统方式,就是由客户描述期望,然后方案供应商告
                              诉客户自身能够提供哪些设备、软件和系统,而这些设备、软
                              件和系统又能够解决哪些问题,最后由客户来决定是否要购买
                              采用。但是这种方式使得客户无法深入理解自身存在的问题,
                              也不知道实施新的解决方案到底会给他们带来哪些好处?
                              这正是金宇生物面临的问题——该公司想要拥抱数字化,做出
                              如此改变已势在必行,只是缺乏有效系统的推进与实施。
                              所以为了克服这种传统的客户 / 供应商交互模式的局限性,西
                              门子采用了全新的业务模式——从传统的基于产品的销售转型
                              成基于咨询的服务,站在客户的角度提供基于客户需求的一站
                              式解决方案。在这种模式之下,西门子通过愿景研讨会、现场
                              调研、小组座谈的形式充分了解金宇生物工厂的现状,分析客
                              户目前在生产、研发、销售、技术和运维方面存在的问题,利
                              用自身的专业知识,为其提供诊断咨询报告。然后再谈通过具
                              体的哪些方案来解决这些问题。
                              角色定位
                              咨询的过程也是西门子与客户进行充分沟通的过程,为了从不
                              同角度发掘客户痛点,西门子任命了一个总体规划小组和 6 个
                              专家小组。
                              这些小组专家们会接触到金宇生物包括领导、管理人员、部门
                              负责人、一线执行者乃至骨干员工在内的所有层级的人。员工
                              们对如何实现“工业 4.0”这个问题关注的角度都不太一样,
                              但是所有人都会产生同样的疑惑——制药行业的数字化工厂到
                              底会是个什么样,每个人又会在工厂里担任什么样的角色?
                              为此,西门子首先在金宇内部举行了“工业 4.0”知识分享会,
                              为不同层级的员工讲解“工业 4.0”的提出背景、发展情况以
                              及中国各行各业中已经做出的数字化工厂实践,尤其用西门子
                              成都工厂(SEWC)和安贝格工厂(EWA)做例子,形象展示
                              数字化工厂应该具备哪些元素。在此基础上,西门子又把金宇
                              生物不同职能部门的人员组织在一起,开展愿景研讨会,鼓励
                              员工之间相互交流,说出自己的想法和期盼。
                              通过这样的预热,既采集到了员工们的真实需求,也充分调动
                              了大家的积极性,为后期的调研和项目实施创造了良好的环境
                              氛围。
                              基于咨询的服务
                              一个总体规划小组,
                              6个专家小组
                              焦点
                              12 siemens.com/magazine/industry | 2017年第二期
                              深度分析
                              三到五年
                              实施路径,
                              MES,Simatic IT
                              eBR,...
                              梳理痛点
                              在对工厂整个抽丝剥茧的分析之后,西门子发现了金宇生物现
                              存的几大问题:
                              首先,工厂内设备不互联,数据传输没能形成电子化,这也是
                              制药行业作为过程工业所普遍存在的问题。不像汽车、手机等
                              离散工业的流水线,疫苗等药品是按批次生产的。也就是说工
                              厂里各项工艺之间是相互独立的,包括控制器在内的各个设备
                              之间也是独立的,一段生产完了再运送到下一个工艺段,这就
                              导致制药行业的信息化孤岛普遍存在。在这个过程中,人员的
                              职责分工、工艺衔接过程中需要耗费大量精力进行协调。
                              其次,产品可追溯性繁杂,数据基本以人工记载为主。金宇生
                              物目前还要依靠纸质的方式下达生产指令,生产过程中的数据
                              也都是靠纸质记录,很有可能出现漏记、错记甚至记录丢失的
                              问题,查找也不方便。一旦质量出现问题,追踪起来相对繁琐。
                              但是制药行业本身又很特殊,产品需要经受药监局等国家监管
                              部门的严格审批,这就要求生产流程的全程可追溯。
                              还有,工厂里许多重要生产工序依赖于一线人员的经验。由于
                              数据管理不够系统、一些重要信息掌握在资深操作员手中,一
                              旦出现人事变动,知识传递上面欠缺连贯性,就会导致产品质
                              量的波动的隐忧。
                              定制化的解决方案
                              把脉之后,西门子在咨询报告中有针对性的提出了定性的解决
                              方案。因为金宇生物的需求并不是依靠传统的可编程逻辑控制
                              器(PLC)就能解决的,所以这套方案为金宇生物量身规划了
                              未来三到五年的“工业 4.0”实施路径,涉及一系列硬件和软
                              件系统。
                              作为计划的一部分,西门子首先将为金宇生物提供完整的自动
                              化解决方案,以 Simatic S7-1500 实现底层设备的自动化,用
                              Simatic PCS 7 过程控制系统实现生产的自动化。接着,金宇
                              生物不但会用工业网络连接各种设备和产线构建一个互联互通
                              的工厂,还会在工厂中构建制造执行系统(MES),使用西门
                              子在制药行业专用 Simatic IT,使得生产数据能够有序地储存
                              在 MES 系统中,让客户实现从研发到成品的全流程物料追踪
                              和管控。
                              西门子一体化工程到一体化运维平台 Comos 还将为工厂未来
                              的运维提供完整的数据库,基于这样一个平台,金宇生物可以
                              全程透明地去管理它的工程进度和工程实施。此外,西门子还
                              会为金宇生物提供工厂运营及优化软件 XHQ,XHQ 能将客户
                              生产和运维的数据汇集起来,做集中管理。还提供了强大的数
                              据接口,可以同市面上常用的数据库和传统文件系统进行交互。
                              数据是数字化工厂解决方案的核心,基于以上软件系统,金宇
                              可以在生产过程中获得大量数据,通过进一步的深度分析,就
                              能寻找到过程参数和质量合格率之间的关系,从而更好的改进
                              工艺,提高产品合格率。
                              这套方案既涵盖管理改善,也覆盖数字化改善,所以金宇生物
                              本身也对这份咨询报告给予了高度认可,并且已经和西门子
                              签订了 MES 和 Comos 系统的合同,未来几年里还会逐渐部署
                              PCS 7、XHQ 和过程分析系统 PAT 等一系列数字化工厂解决方
                              案。
                              焦点
                              2017年第二期 | siemens.com/magazine/industry 13
                              横向及纵向集成
                              数字化的最佳定位
                              gettyimages/Jevtic
                              定义制药行业的数字化工厂蓝图
                              金宇生物的“工业 4.0”之路,也是西门子自身在制药行业的
                              一次深度探索。西门子 (中国)有限公司执行副总裁过程工
                              业与驱动集团总经理林斌表示:“数字化是通往 ‘工业 4.0’
                              和 ‘中国制造 2025’的必经之路,我相信西门子与金宇生物
                              合作打造的数字化工厂将成为制药行业,乃至流程工业数字化
                              工厂的典范,助力金宇生物实现全面的产业转型升级。”
                              这份蓝图既是西门子设计整体解决方案的指导书,也将有助于
                              确定业务流程究竟需要多少个数字化系统去支撑。它既帮助西
                              门子定义了数字化系统的边界,也回答了跨部门的业务流程将
                              如何与数字化系统进行完美集成。
                              这张蓝图既展现了从设备层到业务层的纵向集成,也贯穿了从
                              供应商到客户的横向集成。整体规划,分步实施,让金宇有条
                              不紊的迈向 “工业 4.0”之路。
                              张翀宇认为:“产品始终靠技术驱动,但精益制造保障了产品
                              质量。通过在金宇生物科技产业园建立数字化工厂,形成数字
                              化制造体系,金宇生物不仅成为制药行业率先践行国际标准的
                              标杆企业,成为‘工业 4.0’的领跑者,也再次带动了国内生
                              物制药行业的转型升级和产品质量提升。”
                              顺应趋势
                              随着全球监管部门对制药行业数据完整性的重视,数字化成为
                              制药领域日益关注的话题,也是中国药企实现转型升级的必由
                              之路。西门子在自动化、数字化和智能化领域的专业性将在金
                              宇生物实现其目标的过程中发挥至关重要的作用。
                              张翀宇表示:“金宇生物秉承创新引领未来的宗旨,融合西门
                              子的技术与经验建立数字化工厂形成智能化制造体系,必将引
                              领制药行业的数字化发展趋势,共同满足客户的需求。”
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